如今發布的失重秤日漸具有智能化，可靠化，客制化的特征，可以為客戶出示更多的作用選擇項。這一趨勢的發展從根本上而言，就是對某些具體角度進行有針對性的提升，讓稱重喂料設備的操作更為靈便，應用更加智能。

智能化：

在前兩個步驟中，涉及到多個數值設定和實時狀態監控，在失重秤運作期間，通過實時數據顯示控制屏，機器設備的運行狀態和運作速率有了數據化的體現，增強操作者對設備運轉狀況的直觀了解，使得人機交互更為智能。

同時操作人員能夠掌握原材料的運輸量，可以對多個設定數值進行隨時的調整，再由智能管理系統進行自主調整，以應對生產線上物料的動態需求。

可靠化：

在動態平衡階段，失重秤除了能夠在一定的時間內進行入料和進料的工作中程序流程，還要在這段時間對原材料的凈重開展測算，從稱重精度而言，能夠時刻保持數據的可靠性。

目前喂料設備通常采用密封性設計，在對原材料開展載重或別的實際操作期間內，還能夠確保安全上的可靠性。對于部分粉狀物料而言，增強密閉性和防爆性就是在為工廠的生產安全提供保證。

客制化：

針對失重秤運轉過程中的三個步驟，有些客戶需要針對性提高稱重度、清潔方便度、防粘壁防受潮度。這種時候就需要對料斗等具體部件進行更換。

這在以前是不可想象的，但隨著加工制造技術的進步，越來越多的失重秤設備擁有了靈便選擇、更換零配件的功能，打破了針對零配件挑選的局限。

對于重視服務、重視客戶具體需求的廠家而言，這項功能的發展為失重秤客制化提供了基礎，比如根據不同物料的形態和性能去開展輸送喂料時，客戶能夠依照原材料的具體分類來明確零配件種類。